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余热发电环冷机

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烧结环冷机的工艺概述

烧结环冷机的工艺概述

发布日期:2019-06-14 编辑: 点击:

烧结环冷机的工艺概述


1 工艺流程

为了回收烧结余热,工程首先对环冷机烟气收集罩进行了密封和保温改造,以期为提高烟气温度打好基础。然后,根据烧结矿料的冷却过程,将烟气收集罩分为两段,即一段(高温段) 收集罩和二段(低温段) 收集罩;同时,对环冷机原有烟囱进行密封处理,保留原有的一、二段烟囱,在原一、二段烟囱上各接出一路烟风管道,这样每段烟囱既可以实现放空功能,又可以实现余热回收功能。之后由循环风机将利用过的低温烟气送回环冷机下风箱,组成烟气密闭式循环,新增的循环风机在相对程度上可以替代原有的环冷鼓风机,降低了电耗。


2 烧结余热锅炉

工程采用余热锅炉外置+内置相结合的方式进行余热回收。环冷机余热锅炉采用外置的方式,将原有环冷机收集罩通过取风管送至余热锅炉进风口,在锅炉内进行换热,经余热锅炉换热后的高温烟气温度降低变为冷烟气,通过循环风机再回到环冷机下风箱内,冷却环冷机的矿料,冷烟气与高温矿料换热又会成为高温烟气进入锅炉,如此循环,形成烟气密闭循环。


余热锅炉采用双压密闭循环(立式双进气),将机尾余热换热器与烧结余热锅炉的汽水系统合并,公用一套汽水系统,这样可以简化系统,同时回收了机尾余热。经过一段时间后,要及时卸灰,以确保锅炉(换热器)能正常换热。


烟气与水的换热过程是:取自收集罩一段的高温烟气经过高参数过热器,此时将饱和蒸汽加热为过热蒸汽,过热蒸汽送出锅炉。当烟气温度有所降低,与取自收集罩二段的烟气汇合后,依次进入余热锅炉后部的各个换热单元(高参数蒸发器、省煤器等)。同时,在机尾烟道上设置两台换热器,产生的蒸汽回到环冷锅炉中压汽包中,中压汽包汽水循环产生参数为1.6 MPa、20 t/h25 t/h 的饱和蒸汽,然后进入中压过热器过热到350 ℃。为了降低排烟温度,设置了低压蒸汽系统,低压汽包一般兼做除氧器,产生低压蒸汽参数约为0.4 MPa 的饱和蒸汽,本工程蒸汽量为3 t/h6 t/h,这两种参数的蒸汽均送至不同用户使用。上述烟气余热采用分级回收和梯级利用技术,产生两种压力等级的蒸汽,有限地实现了烧结环冷机烟气余热和机尾烟气余热的高效回收。




烧结环冷机的工艺概述

 



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